HOCHMODERNE POLYKRISTALLINE DIAMANTEN
FÜR VERSCHIEDENE BEARBEITUNGSANFORDERUNGEN
Das PKD-Sortiment von SPR umfasst eine Vielzahl von Materialtypen und -sorten für nahezu jede Anwendung bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen und anderen nichtmetallischen Werkstoffen. Wir freuen uns über Diskussionen über Sonderbestellungen und nicht standardisierte Sorten. Mit über 40 Jahren Erfahrung in der Belieferung von Werkzeugherstellern mit polykristallinem Diamant kennen wir die Anforderungen unserer Kunden genau.
Unsere PKD-Materialien werden sorgfältig hergestellt, um in jeder Anwendung Spitzenleistungen zu erbringen. Sie ermöglichen den Herstellern von Diamantwerkzeugen vielseitige Lösungen, die die Erwartungen ihrer Kunden übertreffen.
PCD VORTEILE
Unsere PKD-Diamantrohlinge bieten eine Kombination aus hoher Härte, Abriebfestigkeit, geringer Reibung und Schlagfestigkeit. Diese Rohlinge verfügen über ein Wolframkarbid-Substrat, das die Diamant-Schleifschicht mechanisch unterstützt, die Schlagzähigkeit erhöht und eine einfache Lötbefestigung bei der Werkzeugherstellung ermöglicht.
PKD-Schneidplatten, die bei der Bearbeitung von Nichteisen- und Nichtmetallwerkstoffen weit verbreitet sind, haben sich zum weltweiten Industriestandard für hervorragende Teilequalität und erhebliche Kostensenkungen während des gesamten Produktionszyklus entwickelt.
Nutzen Sie die folgenden Vorteile, indem Sie PKD-Rohlinge in Ihren
Bearbeitungsprozess integrieren:
-> Erzielen Sie höhere Materialabtragsraten und optimierte Zykluszeiten, was zu mehr Teilen pro Schicht führt.
-> Erleben Sie Schnittgeschwindigkeiten, die die herkömmlicher Schneidwerkzeuge übertreffen, und steigern Sie so die Gesamtproduktivität.
-> Erzielen Sie eine außergewöhnliche Werkstückqualität mit präziser Maßkontrolle, konsistenten Oberflächengüten und weniger Ausschuss.
-> Profitieren Sie von einer längeren Lebensdauer der Werkzeuge, was zu einer verbesserten Maschinenverfügbarkeit und einer höheren Produktionskapazität führt, ohne dass zusätzliche Investitionen erforderlich sind.
-> Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit von PKD-Schneidplatinen und heben Sie Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten auf ein neues Niveau.
POLYKRISTALLINER DIAMANT (PCD)
| Note | Größe | Beschreibung |
|---|---|---|
| SUF | sub <1 μm | Ideal zum Erzielen spiegelglatter Oberflächen in einer Vielzahl von Nichteisenanwendungen , einschließlich der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen mit mittlerem Siliziumgehalt. Geringere Schnittkraft als bei Materialien mit größerem Mikrongehalt |
| FGS2 | 2μm | Außergewöhnliche Haltbarkeit, Abriebfestigkeit und präzise Bearbeitungsmöglichkeiten. Sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte mit lang anhaltender Leistung. Zu den Anwendungen gehören Polycarbonat-Materialien und Kunststoffe. |
| FGS | 5μm | Äußerst haltbares, schlag- und abriebfestes Material, perfekt für die Endbearbeitung und hochpräzise Anwendungen. Bietet optimale Leistung und Zuverlässigkeit in verschiedenen Branchen, einschließlich Holz und Verbundwerkstoffe. |
| MGS | 10μm | Eine optimale Mischung aus Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit, geeignet zum Schruppen und Schlichten von Nichteisenmetallen wie Aluminiumlegierungen mit niedrigem Siliziumgehalt. |
| CGS | 25μm | Es ist äußerst verschleißfest und thermisch stabil und daher ideal für Keramik, widerstandsfähige Legierungen in der Luft- und Raumfahrt und Verbundwerkstoffe für Windkraftanlagen. |
| CGM | 2-30μm | PCD-Mischungen bieten eine außergewöhnliche Verschleiß- und Schlagfestigkeit sowie thermische Stabilität für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter Holzbearbeitung, Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt, Kohlefaserverbundwerkstoffe, Metallmatrix-Verbundwerkstoffe und Keramiken. |
Sandwich-Hochleistungsbohrer-Material
Das PCD-Sandwich ist eine Hochleistungsbohrlösung. Es besteht aus einer PKD-Schicht, die sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite zwischen Wolframkarbidschichten eingebettet ist. Dieses innovative Werkzeug wird häufig bei Bohranwendungen eingesetzt und liefert außergewöhnliche Ergebnisse. Investieren Sie in
Sandwich PCD für effiziente und effektive Bohrungen.
T : Plattendicke
t : Diamantschichtdicke
| Sandwich PCD-Sorten | Plattendicke (T) | Dicke der Diamantschicht (t) |
|---|---|---|
| FGS | 1,5 mm ±0,05 | 0,5 mm ±0,10 |
| MGS | 2,0 mm ±0,05 | 0,8 mm ±0,10 |
| CGS | 2,5 mm ±0,05 | 1,0 mm ±0,10 |
Holzbearbeitung PCD
Kosteneffiziente Lösungen für die Diamantbearbeitung
In den letzten Jahrzehnten sind die Kosten für Diamantwerkzeuge erheblich gesunken, wodurch sie leichter zugänglich und wettbewerbsfähig geworden sind. Indem Sie jeden Schritt des Herstellungsprozesses prüfen und das Werkzeugdesign optimieren, können Sie die Produktivität maximieren und ein Höchstmaß an Kosteneffizienz erreichen.
SPR bietet außergewöhnliche Lösungen aus polykristallinem Diamant (PKD) an, die
Werkzeughersteller und Endverbraucher gleichermaßen unterstützen. Unsere PKD-Lösungen verbessern Ihre Wettbewerbsfähigkeit und
ermöglichen es Ihnen, Ihre Holzbearbeitungsprozesse zu verbessern und Ihren Erfolg zu steigern.
Zu den Anwendungen gehören CFK, MDF, Naturholz, Spanplatten, Fiberglas, Kunststoffe und Graphit.
| Kosteneffiziente PCD-Sorte | Größe | Beschreibung |
|---|---|---|
| FGW | 2μm | Außergewöhnliche Stärke, Abriebfestigkeit und präzise Bearbeitungsmöglichkeiten. Sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte mit lang anhaltender Leistung. |
| MGW | 10μm | Eine optimale Mischung aus Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit, geeignet zum Schruppen und Schlichten von Nichteisenmetallen wie Aluminiumlegierungen mit niedrigem Siliziumgehalt. |
| CGW | 25μm | Es ist äußerst verschleißfest und thermisch stabil und daher ideal für Keramik, widerstandsfähige Legierungen in der Luft- und Raumfahrt und Verbundwerkstoffe für Windkraftanlagen. |
RICHTLINIEN FÜR BEARBEITUNGSPARAMETER
| BEARBEITETES MATERIAL | BETRIEB | PCD-GRAD | GESCHWINDIGKEIT (m/min) | Vorschubgeschwindigkeit (mm/Umdrehung) | DOC (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| ALUMINIUMLEGIERUNG | |||||
| 4 – 8% Si | Wenden | FGS / FGSW / MGS | 900 – 3500 | 0.1 – 0.4 | 0.1 – 4.0 |
| Fräsen | 1000 – 5000 | 0,1 – 0,3 mm/Einlage | 0.1 – 3.0 | ||
| 9 – 14% Si | Wenden | MGS / CGS / FGSW / CGM | 600 – 2400 | 0.1 – 0.4 | 0.1 – 4.0 |
| Fräsen | 700 – 3000 | 0,1 – 0,3 mm/Einlage | 0.1 – 3.0 | ||
| > 14% Si | Wenden | MGS / CGS / CGM | 300 – 700 | 0.1 – 0.4 | 0.1 – 4.0 |
| Fräsen | 400 – 900 | 0,1 – 0,3 mm/Einlage | 0.1 – 3.0 | ||
| METALLVERBUNDWERKSTOFFE | |||||
| AL (10 – 20%) SiC | Drehen / Fräsen | CGS / CGM | 300 – 600 | 0.1 -0.4 | 0.2 – 1.5 |
| KUPFERLEGIERUNGEN | |||||
| Kupfer, Zink, Messing | Drehen / Fräsen | FGSW / MGS | 400 – 1260 | 0.03 – 0.3 | 0.05 – 2.0 |
| TUNGSTENKARBID 10 – 16% Co | |||||
| Ungesintert („Grün“) | Wenden | CGS / CGM | 50 – 200 | 0.1 – 0.4 | 0.1 – 1.0 |
| Gesintert | Wenden | CGS / CGM | 20 – 40 | 0.1 – 0.25 | 0.1 – 1.0 |
| KERAMIK | |||||
| Ungesintert („Grün“) | Wenden | CGS / CGM | 50 – 200 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 1.0 |
| Gesintert | Wenden | CGS / CGM | 20 – 40 | 0.1 – 0.2 | 0.1 – 0.5 |
| HOLZWERKSTOFF | |||||
| MDF | Weiterleitung | FGSW / MGS | 1000 – 3650 | 0.1 – 0.4 | 0.1 – 4.0 |
| Spanplatte | Sägen | MGS / CGS | 1500 – 4000 | 0.5 – 6.0 | 1.0 – 200 |
| Fräsen / Sägen | CGM | 1000 – 4000 | 0.1 – 0.4 | 0.1 – 3.0 | |
| KUNSTSTOFFE / VERBUNDWERKSTOFFE | |||||
| Kohlenstoff / Graphit | Drehen / Fräsen | MGS / CGS / CGM | 300 – 2000 | 0.05 – 0.3 | 0.1 – 3.0 |
| Fiberglas/Kunststoff | Drehen / Fräsen | MGS / CGS / CGM | 200 – 1000 | 0.05 – 0.5 | 0.1 – 3.0 |
| Fiberglas / Graphit | Drehen / Fräsen | CGM | 300 – 1000 | 0.1 – 0.4 | 0.1 – 3.0 |